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滑靴道处理方案

滑靴道为采煤机行走的轨道，因大型中部槽配套的采煤机重量较大，并且摩擦方式为滑动摩擦，磨损速度较快，为了降低磨损速度，对于滑靴道采用全长度“之”字形熔覆耐磨处理。

4、槽帮钢处理方案

当底板不平或移溜时，刮板输送机会发生弯曲，中部槽连接处会形成折线，加大了中部槽两端的磨损速度，为此可利用DRF-S型熔覆设备在槽帮钢的两端一定长度范围内熔覆耐磨层。

同时为了降低中板两端的磨损，在中板链道的两端熔覆尺寸为60×60mm的耐磨块。

如果中板因为链条的磨损而出现链道沟，等离子自动焊机供应商，影响了中板的强度，可以将中部槽中板的两端割下进行更换，等离子自动焊机销售电话，更换的尺寸根据磨损的程度确定。

2、底板处理方案

底板不承担煤炭运输任务，一般只受到链条和刮板的磨损，等离子自动焊机，与中板相比磨损较轻，为了降低底板的磨损速度，避免因磨损降低底板的强度而影响中部槽整体强度，因此也采用菱形熔覆处理方式。

不锈钢焊管主要有连续成型加工和板材定尺卷型焊接两种加工方式。在连续成型线上， 对于φ114 mm 以下、壁厚 2 mm 以下的小口径薄壁管道成型， 通常采用 TIG 焊或微束等离子焊接工艺， 这种工艺方法已经非常普及。为进一步降低生产成本，等离子自动焊机联系电话， 有些厂家采用三把 TIG 焊***同步连续焊接的工艺方法， 提高了生产效率， 降低了成本。但这些管道由于承压能力较低， 通常用于装饰管和要求较低的供水管